小批量生產塑膠製（zhì）品的生產（chǎn）製造。因（yīn）為滾塑成型用模貝不會受到外力，故模貝（bèi）簡易、質優（yōu）價廉、生（shēng）產製造便捷。此外，滾塑設備也具備（bèi）很大的操（cāo）控性，一台滾塑機（jī），既可以安裝一隻大中型模貝，也可（kě）以分配多個中小型棋具；它不（bú）但可以（yǐ）橡塑製品尺寸不一樣的製品，並且還可以與（yǔ）此同時成形尺寸及樣子均極不一樣的產品，隻需滾塑製品（pǐn）選用的原材料同樣，產品（pǐn）薄厚非常，均可與此同時滾塑成型，因而（ér）防腐（fǔ）蝕PP儲罐滾塑成型加工工藝相較別的成形方式有較大的操（cāo）控性。滾塑（sù）成型非常容易轉換產品的色調。滾塑成型每一次將原材料立即加到模貝中，這（zhè）使原材（cái）料均所有進到產（chǎn）品製品從（cóng）模貝中取下之後（hòu）再添加下一次成形（xíng）所必須的原材料（liào），因而（ér）在我們必須轉（zhuǎn）換（huàn）產（chǎn）品的色調時，既不至於消耗點點滴滴（dī）原材料也不用花費時間去清除設備與模（mó）貝防腐（fǔ）儲罐。在我們在應用多個模貝（bèi）滾塑成型同一種塑膠製品時（shí）還能夠在不一樣的模貝中添加不一樣顏色的原材料，與此（cǐ）同時滾塑產品出不一樣顏（yán）色的塑膠製品。

從理（lǐ）論上講，用滾（gǔn）塑成型加工工藝成形的製品，在規格（gé）上幾乎沒有限製。可是非常容易遭受生產（chǎn）製（zhì）造標準和道路運（yùn）輸的限定。而生產製造那樣大的塑料製品（pǐn），如選用吐塑成形，無需十（shí）分貴（guì）重而巨大的吹塑設備是不太可能（néng）的。

絕大部分塑膠成形（xíng）製作工藝（yì），在（zài）成形程中，塑膠及模貝均處在非（fēi）常高的工作壓力(氣體壓強)下，例如運用非常普遍的注塑加工、縮小橡塑製（zhì）品，擠（jǐ）壓．吐塑等（děng），因而（ér）運用（yòng）這種成形加工工（gōng）藝生產製造大中型塑膠製品時，不但需要（yào）應用可（kě）以承載非常大工作壓力的模貝，使模具越來越沉重而（ér）繁（fán）雜，並且塑膠擠壓成型機器設備（bèi）也務必設（shè）計方案、生產製造得十分堅固（gù），機模的生產加工生產製造難度係數相對應擴大（dà），成本上升。更有甚者，防腐儲罐因為滾（gǔn）塑（sù）成型加工工藝隻需求聲（shēng）卡機架的抗壓（yā）強度足夠支撐原（yuán）材料、模貝及（jí）聲卡機架本（běn）身的淨重，及其避免原材（cái）料泄露（lù）的閉合模力，因（yīn）而（ér）即使滾塑產品大中型及超大型塑膠（jiāo）製品，防腐儲罐等也不用應用十分笨拙的機器設備與模貝，機（jī）模的生產加工（gōng）生產製（zhì）造十分便捷，生產製造（zào）周期（qī）時間短、低成本。