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反應設備是化工、醫藥機械設備行業發展過程中非常重要的環節，發展空間廣闊。最近幾年，國內的製藥機械行業快速發展，反應釜作為機械機械的（de）其中一種，發揮（huī）的（de）作用（yòng）也日（rì）益廣泛。
PP反（fǎn）應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體（tǐ）的許多（duō）其它工藝過（guò）程的反（fǎn）應（yīng）設備。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加（jiā）收益，減輕體力勞動（dòng），又可消除對環境的汙染。
反應釜在操作（zuò）過程中需要特別注意，否則容易出現損壞，造成不必要的生產停止（zhǐ）。化工（gōng）行業大量使用反應釜，由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，搪瓷層（céng）容易損壞，影（yǐng）響整個生產，如果出現大麵積（jī）脫落的情況，需要返廠重新搪瓷。
作為國內的反應釜生產企業需要合理利用熱能，選擇好（hǎo）的工藝（yì）操（cāo）作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，餘熱或反應後產生的熱（rè）能充分地綜合利用。
今後，我（wǒ）國反應釜企業（yè）要（yào）合理地利（lì）用熱能，選擇好的工藝操作條件，加（jiā）強保溫措（cuò）施，提高傳（chuán）熱效率，使熱損失降至（zhì）最低限度，餘熱或反應後（hòu）產生的（de）熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用（yòng），將是今後（hòu）發展的方向。
受益於反應（yīng）釜企業發展良好的政策環境，近幾年來，我國醫藥化工行業規模不斷擴大，產品銷售收入、資產、企業數和從業人數大幅增（zēng）長，行業總體呈現快速發展的（de）良好態勢。
