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活性炭（tàn）吸附箱淨化原理及工藝流程：
1、吸附：
有機廢氣經（jīng）過濾器除去固（gù）體顆粒物質，由（yóu）上而下（xià）進入吸附罐，有機（jī）物被活性炭捕集、吸附並濃（nóng）縮（suō），淨化的空氣從罐體（tǐ）下（xià）部經主風機排（pái）入（rù）大氣。
2、解吸
當活性（xìng）炭吸（xī）附塔有機物達到飽和狀態後，停止吸入有機廢（fèi）氣。通過活（huó）性（xìng）炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢複其活性，即再生。
3、熱風幹燥及冷卻：
用蒸汽解吸後的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行幹燥。然後關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷（lěng）卻至25℃左（zuǒ）右，活性（xìng）炭恢複如初，以備再循環使用。
4、有機溶劑回收：
利用有機溶劑（jì）露點溫度較（jiào）高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝（níng），冷凝液經疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離（lí）回收。
5、凝水淨（jìng）化：
PP活性（xìng）炭（tàn）吸附箱為（wéi）保證冷凝水的潔淨，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離後（hòu）的水中（zhōng）通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐（zhú）出的含有機物空氣折返廢氣係（xì）統，重新吸附（fù）。淨化後的冷凝水，排（pái）入下水（shuǐ）道。
6、連續吸附措施：
在連續生產的工廠中，吸（xī）附（fù）係統也需（xū）相應連續工作，可（kě）在廢氣淨（jìng）化係統設計中，選用雙罐係（xì）列，以便吸附、再生交替連續使用。
7、再（zài）生周期：
再生周期應根據（jù）淨化後排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度（dù）接近超（chāo）標數值時，即（jí）應停止吸附（fù），進行再生。幫係統初始工作階段（duàn）需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
