活性炭吸附箱設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定（dìng）、操作簡便、節能省力、可靠、無二次汙染,運（yùn）行成本（běn）低。脫附時間和脫附周期可根據使用情（qíng）況（kuàng）而（ér）定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸（xī）附有機物（wù）廢氣的活性碳床,可用催（cuī）化燃燒後（hòu）的廢氣進行脫（tuō）附再生,脫附後的氣體再送入催化燃燒設備進（jìn）行淨（jìng）化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯（xiǎn）著。催化燃（rán）燒室采用陶（táo）瓷蜂（fēng）窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當（dāng）有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可（kě）維持自燃,全（quán）自動控製,操（cāo）作簡（jiǎn）易,維（wéi）護方便。

車（chē）間排放的噴漆廢氣由風機抽動經風（fēng）管引（yǐn）出後（hòu）經（jīng）過預處理(噴淋塔和幹式過濾器)後,催化（huà）燃燒設備初步淨化後的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體得（dé）到淨化,淨化後的氣體由煙囪（cōng）排出本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器進行脫附,其餘吸附器進行吸附（fù）。根據需要（yào）開啟,可實（shí）現吸附過程的持續工作。飽和後的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態（tài）,啟動催化床內的（de）電加熱和脫附風機,脫附出來的高濃度（dù）有機廢氣送入（rù）催化燃燒設備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機物質（zhì）分解成CO2和H2O氣體得到淨化。淨（jìng）化後的氣體經（jīng）蓄熱體回收部分（fèn）熱量後排出,一部分回至RCO內的換熱器提（tí）升溫度後與新鮮空氣混合至需要的（de）再生溫度,用於脫附（fù）活性炭使用,另一部分直接排入煙囪排出。本係統采用PLC自動控（kòng）製,監測、控製設備（bèi）的運行。

活性炭吸附箱可同時進行吸（xī）附操作也可獨立進行吸（xī）附操作,把大風量（liàng）、低濃（nóng）度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮後的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即（jí）吸附材料活性炭的再生,恢複其吸附性,再（zài）生操作不可同時進行,同一時間隻能單個吸附器進行脫附操（cāo）作。該處理（lǐ）工藝可廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗（tú）裝、家具、家電、印刷等行業中產生的低濃度（dù）有機廢（fèi）氣（qì）的淨化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮（tóng）類、醇類、醚類和烷烴類等。